กระบวนการผลิตและเครื่องจักร
Push Pull Pickling Line (PPPC)
HOT ROLLED COIL (เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน)
| หนา | 1.20 – 6.50 มม. |
| กว้าง | 600 – 1,650 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน | 760 / 610 มม. |
PAY OFF REEL (เครื่องคลี่), FLATTENER (เครื่องปรับสภาพผิว) และ ENTRY CROP SHEAR (เครื่องตัดหัวทางเข้า)
ก่อนจะผ่านกระบวนการปรับผิวและเคลือบน้ำมัน เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน จะถูกตัดสายรัดและคลี่ออกเป็นเหล็กแผ่นบาง (Strip) และปรับแต่งสภาพคุณภาพ ผิวให้เรียบก่อนตัดหัวเพื่อป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิต
STITCHER (เครื่องต่อม้วน) และ NOTCHER (เครื่องตัดมุม)
เครื่องต่อม้วนทำหน้าที่ต่อเหล็กแผ่นบางของม้วนก่อนหน้าเข้าด้วยกันกับม้วนที่ถูกป้อนถัดมาให้ติดกัน เหล็กแผ่นบางจะถูกตัดขอบให้เว้าตรงบริเวณก่อนและหลังรอยย้ำ ในกรณีที่ผ่านเครื่องตัดขอบ สำหรับเหล็กม้วนที่มีความหนามากกว่า 4 มิลลิเมตร ซึ่งเกินความสามารถในการย้ำต่อและตัดขอบ จะต้องผ่านการผลิตทีละม้วน
TENSION LEVELER (เครื่องดึงผิวเรียบ)
หลังจากผ่านการย้ำต่อและเว้าขอบแล้ว เหล็กแผ่นบางที่มีความหนาตั้งแต่ 1.20 – 4.00 มิลลิเมตร จะผ่านเข้าสู่กระบวนการปรับสภาพความเรียบที่เครื่องดึงผิวเรียบ ก่อนเข้าสู่กระบวนการล้างผิว สำหรับเหล็กแผ่นบางที่มีความหนามากกว่า 4 มิลลิเมตร จะวิ่งตรงเข้าสู่กระบวนการล้างผิวได้ทันที
PICKLING TANK (ถังกรด)
เหล็กแผ่นบางที่มีผิวเรียบแล้วจะถูกนำมากำจัดสนิม (Oxide) ที่เกาะอยู่บนผิวเหล็กด้วยกรดไฮโดรคลอริก (Hydrochloric Acid) ในถังกรดจำนวน 4 ถัง ที่มีความเข้มข้นต่างกัน จากถังที่หนึ่งมีความเข้มข้นน้อยที่สุดไปจนถึงถังที่ห้ามีความเข้มข้นมากที่สุด ภายในถังกรดแต่ละถังจะมีลูกรีด (Squeegees Roll) ทำหน้าที่ป้องกันไม่ให้น้ำกรดไหลตามการเคลื่อนที่ของเหล็กแผ่นบาง กรดที่ ผ่านการใช้งานแล้วจะถูกนำไปทำการบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่ (Recycle) ที่โรงบำบัดกรด (Acid Regeneration Plant) ส่วนไอกรดในกระบวนการล้างผิว จะถูกดูดไปที่เครื่อง Scrubber เพื่อดักจับกรดด้วยน้ำ ทำให้อากาศที่ออกจากระบบเป็นอากาศบริสุทธิ์ที่ปราศจากกรดเจือปน
RINSING TANK (ถังล้าง)
เหล็กแผ่นบางที่ออกจากถังกรดจะถูกล้างทำความสะอาดด้วยน้ำที่ถังล้างจำนวน 5 ถัง โดยน้ำจะถูกส่งจากถังสุดท้ายไหลย้อนมายังถังแรก และถูกส่งต่อไปยังระบบบำบัดเพื่อหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่
AIR DRYER (เครื่องเป่าลมร้อน)
ต่อจากเครื่องล้าง เหล็กแผ่นบางจะถูกเป่าลมร้อนไล่คราบน้ำให้แห้ง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิมขึ้นในภายหลัง
SIDE TRIMMER (เครื่องตัดขอบ) และ INSPECTION STATION (สถานีตรวจสอบคุณภาพ)
เครื่องปรับขอบจะตัดขอบเหล็กแผ่นบางให้ได้ความกว้างตามความต้องการของลูกค้า ก่อนที่จะผ่านสู่สถานีตรวจสอบคุณภาพผิวทั้งด้านบนและด้านล่างของเหล็กแผ่น
ELECTROSTATIC OILER (เครื่องเคลือบน้ำมัน)
เหล็กแผ่นบางที่ผ่านการล้างผิว ตัดขอบและตรวจสอบแล้วจะเข้าสู่กระบวนการเคลือบน้ำมันเพื่อป้องกันการเกิดสนิม โดยการพ่นน้ำมันที่มีการจ่ายไฟฟ้าแรงดันสูงเพื่อการแตกตัวเป็นละอองไปจับกับผิวเหล็กและควบคุมปริมาณน้ำหนักของน้ำมันให้สม่ำเสมอ
EXIT CROP SHEAR (เครื่องตัดแบ่ง) และ EXIT MANDREL (เครื่องม้วน)
เหล็กแผ่นบางจะถูกตัดแบ่ง ม้วนเก็บ รัดสาย (Strap) ก่อนชั่งน้ำหนักและจัดห่อสวยงาม พร้อมส่งให้กับลูกค้าต่อไป
HOT ROLLED COIL PICKLED AND OILED (เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนที่ประเภทผิวและเคลือบน้ำมัน)
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน | 508 / 610 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 915 – 2,150 มม. |